在何荣志的脑子里，总有用不完的点子。自1997年应聘进入宝新不锈钢公司以来，累计提出“技术改造”提案150余项，这些“技术改造”实施后每年为公司创造效益1000余万元。

  何荣志是宝新公司设备部的液压工程师，从事设施安装、调试工作。在他的职责范围内，并没有“技术改造”这一项。“我就是好奇心大，爱琢磨。”就在他进入公司的第3年，他发现1号轧机的液压设备正常运行时经常发出异常响声，严重时还会导致轧钢过程断带起火进而影响产品质量。于是，他试着对一些参数进行了优化。经过前后七八个月的摸索和改进，设备异响消失了，产品产量和质量都得到了稳步提升。

  “完成技术改造当年，就产生经济效益150万元。”何荣志说，该项目获得了宝新公司2000年度合理化建议一等奖，他也因此获得了丰厚的奖金。

  2003年，他发现同样是液压站，德国产、日本产以及国产的，它们的能耗相差很大。他开始悉心收集每套液压设备在不一样的情况下的压力、流量、速度、工况等运行参数。前后耗时8个多月，他掌握了公司不一样的品牌液压站在不一样的情况下的运行参数，并进行汇总分析。2005年，何荣志终于找到了缩小液压站“胃口”的办法，形成了一套独特的液压站节能改造设计的具体方案，并申报了专利。2010年，公司依照何荣志的这个方案在两个液压站上首次实施了节能改造。改造后，两个液压站能耗下降了65%，每年可节电70万千瓦时。

  在随后的几年里，何荣志对技术改造越来越游刃有余。2007年，他开始对3AP生产线上焊机的焊缝精度控制管理系统进行优化改造，使该生产线AP冷酸生产线个事故频发点进行改进，当年就产生经济效益35万元。

  如今的他在简单了解设备正常运行参数后，数分钟内一个节能改造方案便成竹在胸。与他同部门的一位同事感叹：“在他的大脑里，已经存储了许多液压设备的型号、运行参数。现在只要输入一台新设备的运行参数，他立马能给出节能改造方案。”记者厉晓杭 俞慧娜 金旭孟